پروفیل پنجره یو پی وی سی از تولید تا تحویل

پروفیل پنجره یو پی وی سی یکی از بخش های اساسی و با تاثیر گذاری مستقیم در کیفیت پنجره ی دوجداره upvc می باشد از اینرو در انتخاب آن باید دقت فراوانی کرد.

در این مطلب می خواهیم به تاریخچه تولید پروفیل های upvc و پروسه تولید آن بپردازیم.

تاریخچه تولید پروفیل پنجره  یو پی وی سی :

اشاره: Unplasticised poly Vinyl Chloride جزء اولین مدل هایی از پنجره upvc بودند که در اوایل دهه 1960 در کشورر آلمان به تولید رسیده اند، با این وجود، اقدامات بعدی که در خصوص توسعه upvc برای این صنعت صورت گرفت، مشکلاتی را در این زمینه نیز به وجود آورد.

به طور مثال، برای انعطاف پذیری در دمای پایین تر از نرم کننده هایی نیز استفاده می شد که امکان خروج آن از یو پی وی سی وجود داشت و ماده متخلخلی را به وجود می آورد که نیاز موجود را برطرف نمی کند.

بعد از گذشت چندین سال بسیاری از تولید کنندگان مواد خام، جدیدا فرمولاسیونی را ارائه داده اند که با اضافه نمودن اصلاح کننده های ضربه و بعضی از افزودنی های دیگر، پروفیل های تولید شده را در بسیاری از شرایط سخت، (در هوای سرد) سخت و محکم نگاه می دارند.

انتخاب مناسب ترین فرمولاسبون، همانگونه که در آزمایش های طولانی مشاهده شده است، اطمینان خاطری از عدم سایش، زرد شدن، خوردگی و پوسیدگی پنجره های یو پی وی سی به مصرف کنندگان ارائه نمود.

در آن زمان مواد ابتدایی که برای تولید upvc ها به کار برده میشد، اکسترودها، قالب ها و کالیبراتورها و سایر تجهیزات بودند. طراحی پروفیل ها نیز ساده بود.

با این وجود سرعت تولید این گونه از پنجره ها بالاتر رفته و همچنین استفاده از آن ها نیز به سرعت گسترش می یافت.

در سال 1965، اکسترودهایی به عرضه گذاشته شد که به صورت دو پیچه و مخروطی بودند، و همین عامل نیز موجب گشت تا پیشرفت قابل توجهی در این صنعت شکل بگیرد.

ابزار آلاتی که برای طراحی پروفیل ها به کار گرفته می شد، بهبود پیدا کردند و همین بهبود در طراحی موجب بالاتر رفتن کیفیت و دوام بیشتر آن شده است.

ایران

تولید پروفیل یو پی‌ وی‌ سی  جهت پنجره های دوجداره در ایران به قبل از سال 1357 بر می‌شود که به صورت بسیار محدود شروع و با تحولات سال 57 تعطیل شد.

از سال 1380 با حمایت و پشتیبانی سازمان بهینه سازی مصرف سوخت و دستورالعمل‌های دولت در ارتباط با مبحث 19 که دستورالعمل صرفه جویی انرژی درساختمان است، استفاده از این محصول روز به روز رواج یافت.

البته از دلایل کم توجهی به این محصول تا به حال را می‌توان قیمت‌های بسیار پایین حامل‌های انرژی و عدم کنترل بر واردات محصولات غیر استاندارد را نام برد.

این نکته حائز اهمیت است که در کشور ما علاوه بر کیفیت، مسائل فرهنگی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. پروفیل های upvc کاربردهای مختلفی در این زمینه دارند با وجود این که مدت ها در ایران شناخته شده می باشد اما هنوز آنچنان جا نیفتاده است.

می توان گفت یکی از دلایل آن، مسائل فرهنگی و مقاومت در برابر تکنولوژی های جدید از سوی جامعه ی ایرانی و همچنین یکی دیگر از عوامل آن عدم اطلاع رسانی و تبلیغات صحیح از سوی رسانه های مختلف می باشد که می توان در واقع مهم ترین عامل نیز برشمرد.

همچنین می توان به عوامل دیگری نیز اشاره نمود و آن هم نا چیز بودن هزینه انرژی در ایران و عدم اجبار قوی سازمان های الگو دهنده ( متل وزارت مسکن، شهرداری ها، سازمان نظام مهندسی و …) و همچنین معرفی محصولاتی که موجب کاهش انرژی نیز می شود.

در واقع می توان گفت با ورود هر محصول جدیدی نیز، جامعه ی مردمی نسبت به آن دید شک و گمان دارند و سوالات مختلفی را در خصوص آن مطرح می کنند تا مدل جدید آن را با انواع قدیمی تر و جاافتاده تر مقایسه کنند.

با توجه به آن که این پنجره ها از جنس پلاستیک می باشند و بسیاری از ضعیف بودن جنس پلاستیک و طول عمر آن ها نیز تصور غلطی دارند در حالی که عمر بهینه مواد پلاستیکی حدود 40 تا 50 سال می باشد.

یکی از مشکلات بسیار اساسی در کشور ما در حال حاضر، هدر رفتن مقدار زیادی از انرژی در تمامی فعالیت ها به خصوص در بخش ساختمان می باشد.

همچنین می توان بیان کرد از اصلی ترین دلایل هدر رفتن انرژی در ساختمان ها به کار بردن در و پنجره های نامناسب می باشد که سهم به خصوصی حدود 25 درصد در اتلاف انرژی گرمایشی ساختمان ها دارند.

از سوی دیگر با توجه به آن که شرایط آب و هوائی در کشور متنوع می باشد و برای آن که بتوانید از انرژی استفاده صحیح داشته باشید و همچنین برای جلوگیری از هدر رفتن بیش از حد انرژی، لازم است تا بین بسیاری از مردم فرهنگ سازی شود.

خوشبختانه درچند سال اخیر سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور و دیگر مسئولین توجه خود را به این نوع صنایع معطوف داشته و توصیه می‌کنندکه صنایع این چنینی درکشور توسعه پیدا کنند.

بر همین مبنا، امروزه میزان استفاده از این محصولات نیز گسترش یافته است. عایق صوتی بودن پنجره upvc یکی دیگر از مسائلی می باشد که علاوه بر مسئله ی اتلاف انرژی از اهمیت بسیاری نیز برخوردار است، زیرا با توجه به گسترش شهرنشینی و افزایش جمعیت، به کار بردن عایق صوتی برای ساختمان ها نیز از ضروریات محسوب می گردد که آن را می توان در در و پنجره های یو پی وی سی و شیشه های دوجداره نیز به کار برد.

در و پنجره های آلومینیومی، آهنی و چوبی از جمله پرکاربرد ترین مدل هایی از پنجره هایی می باشد که تاکنون در ایران در طی این چند سال مورد استفاده قرار گرفته است و همین میزان کاربرد این پنجره ها دلیل بر اتلاف مقدار زیادی انرژی می باشد که با مصرف این گونه از پنجره ها صورت گرفته است.

امروزه قیمت آلومینیوم در جهان رو به افزایش است و تولید آن هم کاری مشکل است و همچنین تولید آن نیز آلودگی زیادی دارد. بنابراین به مرحله‌ای رسیده که استفاده از آن را برای در و پنجره مناسب نمی‌دانند و در ضمن در حین استفاده نیز تغییر فرم می‌دهد و درزهای آن باز می‌مانند و در نتیجه اتلاف انرژی آن بیشتر می‌شود.

با توجه به مطالب گفته شده بااجباری شدن آئین نامه بخش 19 مبحث ساختمان در مورد راهکارهای کاهش مصرف انرژی و تشویق‌های لازم در مورد ساختمان‌هایی که موارد فوق را به کار می‌گیرند ( کاهش مالیات ) فعالیت‌هایی در جهت بکارگیری عایق‌های حرارتی و صوتی ساختمان‌ها انجام می‌گیردکه نمونه ان استفاده از در و پنجره یوپی‌وی‌سی است که کاهش تلفات انرژی آن 25 درصد بوده و صرفه جویی مصرف انرژی توسط آن 10 تا 15 درصد است.

گریدهای مختلف پلیمر یوپی‌وی‌سی:

از مدل هایی از pvc نوع S و M با ارزش بین 55 تا 68، به عنوان pvc هایی مقاوم در برابر ضربه و سخت در تزریق و اکستروژن استفاده می گردد. مدل k ارزشی بین 65 تا 68 را دارد که می تواند بهترین نتیجه را از لحاظ کیفیت و مقاومت مکانیکی در تولید پروفیل های upvc بدهد.

در فرمولاسیون پی وی سی از پایدار کننده‌های زیر استفاده می‌شود:

ترکیبات آلی قلع و حاوی گوگرد

ترکیبات بازی سرب

ترکیبات باریم – کادمیوم

ترکیبات کلسیم – روی

ترکیبات باریم – روی

فسفیت های آلی، ترکیبات اپوکسی، همچنین ترکیبات بنزوفنون (Benzophenone) و بنزوتری آزول (Benzotriazole) پایدارکننده های کمکی می باشند که می توان از آن ها به عنوان پایدارکننده در برابر نور و عوامل جوی نیز استفاده نمود تا مقاومت آن ها در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید بالاتر برود.

انواع و اقسام پایدار کننده‌های دیگری نیز جهت افزایش مقاومت در قبال حرارت، مقاومت دینامیکی، حرارتی و مقاومت در برابر آتش بکار برده می‌شود.

پی وی سی سخت در واقع به سختی قابل اشتعال بوده و افزودن مقداری مواد نسوز ( تاخیرانداز شعله Flame Retardant ) در مصارف ساختمانی ضروری است. از بهترین این مواد نسوز می‌توان به آکریل نیتریل- بوتادین- استیرول ( ABS ) با کمکی بوتادین وپی وی سی کلر اشاره کرد.

 

مشخصات فنی پی وی سی سخت که در صنایع مختلف استفاده می‌شود عبارتند از:

مقاومت در برابر مواد شیمیائی ( استاندارد 16929 )
سختی و مقاومت زیاد سطحی
خوردگی محدود
قابلیت چسبندگی خوب
ضریب جوش بالا
مقاومت در برابر شعله ( با مواد نامبرده شده )
مقاومت در برابر نور و هوا ( با مواد نامبرده شده )
در تهیه قطعات ازپی وی سی سخت می‌بایست مواد روان کننده و پایدار کننده حرارتی به مقدار معین انتخاب شود.

مزایای پروفیل یوپی‌وی‌سی:
1.مقاومت در مقابل انتقال حرارت: یکی از مهمترین امتیازات این محصول، عایق بودن آنها در برابر حرارت و برودت است. در برودت 62- و حرارت 81+ درجه سانتیگراد تغییر شکل نمی‌دهد.

2. عایق صدا: صداهایی که میزان آن ها از 45 دسی بل بیشتر باشد برای شنوایی انسان ضرر دارد و موجب ناراحتی آن نیز می شود. در صورتی که در و پنجره هایی که استفاده می شوند دارای شیشه دوجداره باشند آنگاه موجب جلوگیری از انتقال صوت به داخل ساختمان می شود و به عنوان عایق نیز عمل می کند.

3. دوام در زلزله: این محصولات در مقایسه با پروفیل آهن و آلومینیوم به دلیل برخورداری از وزن کم در هنگام زلزله مقاوم تر هستند.

4. عدم تغییر رنگ: سطوح رنگی که برای ساخت پروفیل یو پی وی سی به کار گرفته می شود دارای نفوذ ناپذیری بالایی می باشند که در برابر تشعشعات نور خورشید نیز بسیار مقاوم می باشند و همچنین ویژگی دیگری که دارا می باشند آن است که خاصیت آن ها به مرور زمان از بین رفته و از شفافیت و کیفیت رنگ آن کاسته نمی شود.

5. اقتصادی بودن: upvc یک سری ویژگی های تکنیکی و فیزیکی دارد که باعث می شود قیمت آن مقرون به صرفه تر شود، در واقع یکی از مصالح بسیار مهمی که در ساخت و ساز به کار گرفته می شود این ماده می باشد.

6. مقاومت و وزن سبک: از امتیازها و نکات مثبت پروفیل های upvc، مقاومت مکانیکی خوب، استحکام و مقاومت در برابر ساییدگی می باشد.

7. مستحکم: به دلیل استفاده از گالوانیزه(پروفیل تقویتی) پروفیل‌های یوپی‌وی‌سی از استحکام بالایی برخوردار هستند.

8. سهولت در نصب: انواع مختلف پنجره دوجداره تولید شده از سری این محصولات نیز کاملا به راحتی قابل نصب و قابل حمل بوده  و به خصوص یکی دیگر از ویژگی های مثبت این محصولات آن است که می توان بدون نیاز به تخریب نسبت به آهنی و آلومینیومی، پنجره های قدیمی را به جدید تبدیل کرد.

9. ضد آتش بودن: upvc به راحتی قابل اشتعال نمی باشد و زمانی که عامل حرارت خاموش شود، دیگر نمی سوزد.

10. دوام بالا: upvc مقاومت بسیار خوبی در برابر پوسیدگی و ضربه و تغییر رنگ، فساد شیمیایی و ساییدگی دارد. به همین دلیل دارای طول عمر بالایی می باشد و با توجه به این موضوع انتخاب بسیار خوبی در برابر تولیداتی که در محیط های بیرونی کاربرد دارند می باشد.

11. مصالح بی خطر: upvc ماده ای کاملا بی خطر و همچنین غیر سمی می باشد که دارای ارزش بسیار بالایی می باشد و بیشتر از نیم قرن می باشد که از آن در دنیا استفاده می شود.

12. تاثیر بر محیط زیست: در مطالعات جداگانه، در تجزیه یوپی‌وی‌سی در چرخه حیات و در مقایسه با سایر مصالح به کار رفته در ساخت و ساز، و با توجه به درصد بازیافت بالا (تا 100%) تاثیر یوپی‌وی‌سی در محیط زیست مطلوب دیده شده است.

13. عایق در مقابل الکتریسیته: جریان برق از یوپی‌وی‌سی عبور نمی‌کند .

14. راحتی بیشتر: پنجره هایی که با به روز ترین تکنولوژی ها ساخته شود، نه تنها دارای عملکردی بهتری می باشند بلکه کارآیی بالاتری دارند و همین عامل خود موجب صرفه جویی در هزینه ها نیز می شود و در نهایت موجب می گردد ساکنان ساختمان نیز آرامش بیشتری داشته باشند.

15. قابلیت نصب شیشه های یک، دو و سه جداره: در نمودار زیر دماهای 20 درجه ی فارنهایت و صفر درجه سانتی گراد برای مختلفی از شیشه ها و راحتی قابل دسترسی آن ها نشان داده شده است. همانگونه که مشاهده می کنید شیشه های دوجداره ای که دمای بالا و پائینی داشته باشند، راحتی و کاربرد بیشتری نیز دارند.

16. بهره‌وری انرژی وداشتن تاییدیه و حمایت از سازمان بهینه سازی مصرف انرژی:

با توجه به اینکه بالاترین میزان سهم مصرف انرژی در بین بخش‌ها مربوط به بخش خانگی و تجاری با حدود 36 درصد از کل مصرف انرژی می‌باشد، ‌بهینه سازی مصرف سوخت در بخش ساختمان و مسکن بسیار منطقی به نظر می‌رسد.

17. افزایش سرعت ساخت و تولید صنعتی ساختمان: دستاورد این تلاش­ها، تکنولوژی نوین مصالح سبک پیش ‌ساخته بود که امکان انبوه­سازی سریع و کاهش زمان تولیدی ساختمان را مقدور می­ساخت.

18. انعطاف پذیری در تولید و امکان حفظ جلوه های معماری وطنی: با روش های نوینی که در ساختمان سازی به کار گرفته شده است و با استفاده از مواد جدید می توان از طرح های معماری کهن در طراحی و ساخت این گونه از پنجره ها نیز استفاده نمود.

19. صرفه جویی های ملی و سایر مزایای ناشی از کاربرد مصالح نوین و سبک: در صورتی که به صرفه جویی های به نظر کوچک در مقیاس ملی نگاهی بیاندازیم، قابل تبدیل به ارقام بالایی هستند که می توانند نقشی حیاتی در رشد و شکوفایی کشور ایفا کنند.

20. مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش: تشعشعات نور خورشید از جمله ماوراء بنفش از پنجره هایی که با پروفیل upvc تولید می شوند به راحتی به داخل ساختمان عبور نمی کند.

21. مقاوم در برابر هر نوع خوردگی و پوسیدگی: این پروفیل ها در برابر بازها و اسیدها نیز مقاوم می باشند و دچار خوردگی یا پوسیدگی نخواهید شد.

22. ضد زنگ، غیر سمی، مصون در برابر قارچ‌ها و حشرات

23. امنیت بسیار بالا: استفاده از مدرن ترین یراق آلات وتعبیه قفل‌های متعدد درداخل چهارچوب باعث امنیت این محصول در برابر سرقت می‌شود.

24.عمر طولانی: 50 سال عمر مفید با 10 سال گارانتی و خدمات پس از فروش.

25. نظافت ساده و آسان: پروفیل‌های یوپی‌وی‌سی قابلیت شستشو با آب و صابون را دارند.

26. قابلیت نصب در آخرین مرحله ساختمان: پنجره‌های یوپی‌وی‌سی در آخرین مرحله ساختمان و حتی بعد از مرحله رنگ ساختمان نیز قابل نصب هستند.

27.عدم نیاز به رنگ آمیزی: پروفیل‌های یوپی‌وی‌سی نیاز به رنگ آمیزی ندارند.

28. تنوع طراحی، باز و بسته شدن در جهات مختلف: مدل هایی از پنجره دوجداره که ساخته شده از پروفیل upvc می باشند قابلیت طراحی جهت باز و بسته شدن در جهات مختلف را دارند.

29. ایمن در برابر سرقت: به دلیل استفاده از یراق آلات با کیفیت دارای بالاترین ضریب ایمنی در برابر سرقت است.

30. تنوع رنگ: پنجره‌های یوپی‌وی‌سی در رنگ‌های مختلف، متناسب با هر گونه سلیقه ارائه می‌شوند.

31. استفاده از مقاطع فلزی مناسب: در داخل کلیه پروفیل‌های یوپی‌وی‌سی ، از مقاطع فلزی مناسب استفاده می‌شود تا در دراز مدت علاوه بر جلوگیری از تغییر شکل ظاهری نقصی در سیستم قفل‌ها و لولاها پدیدار نشود.

32. جلوگیری از ورود گرد و غبار و سایر آلودگی های محیطی: پنجره هایی که از پروفیل های upvc ساخته می شوند، با استفاده از نوارهای مخصوص آب بندی لاستیکی از ورود گرد و غبار و دوده به داخل ساختمان به طور کامل نیز جلوگیری می کند.

33. قابلیت بازسازی پنجره های قدیمی: در واقع می توان پنجره های قدیمی را بدون نیاز به تخریب با استفاده از پروفیل های انحصاری بازسازی نمود.

34. مانع از نفوذ باران: با استفاده از نوارهای اب بندی در قسمتهای باز شو و نیز تزریق فوم و چسب سیلیگون در محل نصب به دیوار و نصب پروفیل آبچکان در طرح‌های زیبا مانع از نفوذ باران می‌شود.

35. تنوع اشکال: پنجره‌های یوپی‌وی‌سی دراشکال متنوع و متناسب با معماری و فضای ساختمان تولید می‌شوند.

36. مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی: پروفیل‌های یوپی‌وی‌سی درایران متناسب با شرایط اقلیمی ایران تولیدمی‌شوند و سازگار با شرایط آب و هوایی هستند.

37. صرفه جویی در منابع طبیعی: با استفاده از پروفیل‌های یوپی‌وی‌سی از مصرف بی رویه منابع طبیعی جهت تولید انرژیهای حرارتی و برودتی مورد نیاز جلوگیری می‌شود.

تکنولوژی و روش‌های تولیدپروفیل یوپی‌وی‌سی:

پروفیل یوپی‌وی‌سی به روش اکستروژن و با موادپلیمری که عمده آنراپلی وینیل کلراید (PVC) تشکیل می‌دهد و بوسیله افزودنی‌های شیمیایی و معدنی خاص تقویت می‌شود، تولید می‌شود.

منظور از حرف “یو” در یوپی‌وی‌سی غیر پلاستیکی بودن این محصول است که باعث افزایش و پیچیده بودن فرآیند تولید آن می‌شود.

بطوریکه نیازمند ایجاد و بکارگیری سیستم‌های میکس پیچیده و نیز استفاده از اکسترودرهای خاص دو ماردون و نیز سیستم‌های خنک کننده بسیار مطلوب است که در زیر توضیح می‌دهیم. در پروسه تولید ابتدا مواداولیه مورد نیاز (پودر پی وی سی، استابلایزر، مودی فایر، کربنات کلسیم، تیتان) بر اساس فرمولاسیون شرکت به نسبت معین توزین ودر میکسر مخلوط می‌شوند.

زمان مخلوط ومیکس اهمیت ندارد بلکه دمای میکس است که دارای اهمیت می‌شود و زمانی که دمای میکس به دمای معین رسید، مواد میکس شده توسط لوله‌های انتقال درمخازن ذخیره می‌شود. این ذخیره سازی تقریبا 24 ساعت به طول می‌انجامد.

سپس مواد میکس شده با لوله‌های انتقال به دستگاه اکسترودر برده شده وعمل اکسترود صورت می‌گیرد.

اکستروژن:

در محصولات upvc زمانی از اکسترودرهای دو ماردون استفاده می شود که در آن فرآیند اکستروژن به کار گرفته شده باشد.

دستگاه های اکسترودر برای ایجاد خمیر اولیه، مواد مخلوط شده ای را به کار می گیرند و با عبور همین خمیر از قالب های مشخص، شکل های مختلفی از پروفیل را ایجاد می کنند.

دستگاه اکسترودر با مناطق حرارتی مختلف در طول یک سیلندر که به شکل ∞ است، باعث گرم شدن پودر می شود و پودر به خمیر تغییر پیدا می کند و در نهایت چسبندگی ذرات خمیری به یکدیگر می گردد.

ماردون ها در طول این سیلندر قرار دارند که بسته به نوع و ظرفیت دستگاه از mm1500 تا mm5000 متغیر می باشد. چرخ دنده های حلزونی شکل مارادون هستند که در طول سیلندر با توجه به اشکال مختلفی که دنده های روی آن دارند، وظیفه ی ایجاد حرکت به جلو، فشار، افزایش اصطحکاک بین مواد و سیلندر و نیز در مواقعی افزایش و کاهش دمای مواد داخل سیلندر را به عهده دارند.

با ورود پودر مخلوط شده آماده به داخل اکسترودر که میزان ورود آن به وسیله دستگاه تغذیه اتوماتیک کنترل می شود. پودر در مناطقی که دمای آن بالا باشد حرارت خواهد دید و هنگامی که ماردون ها حرکت کنند به سمت قالب حرکت می کند.

در طول مسیر سیلندر و با حرکت پودر در شیارهای مختلف ماردون، خمیر یکسان و یکنواختی به دست می آید که گازهای ناشی از گرمایش و نیز هوای موجود در بین ذرات پودر با استفاده از دستگاه مکش تعبیه شده روی دستگاه خارج می شود.

پس از آن که خمیر شکل گرفت آنگاه نوبت به شکل دهی آن نیز می رسد. در این زمان خمیر با فشاری که حرکت ماردون ها به آن وارد می کنند از قالبی که در انتهای اکسترودر بسته شده است خارج می شود.

این قالب با استفاده از کابل هایی به اکسترودر وصل می شود و کاملا گرم است (حدود 200 درجه سانتیگراد)، در این مرحله خمیر شکل می گیرد و برای آن که شکل و حالت آن حفظ گردد، وارد مرحله خنک سازی می شود.

کالیبراتور خشک در اولین مرحله خنک سازی قرار دارد که از صفحات فلزی هم شکل دیواره های خارجی قالب متشکل شده است و به همین وسیله نیز آب خنک می شود.

در این بخش با توجه به گرم بودن خمیر امکان تغییر شکل دادن پروفیل وجود دارد، به همین دلیل با به کارکیری مکشی در دیواره های کالیبراتور خشک از تغییر حالت دادن آن نیز جلوگیری می شود.

پس از آن که شکل پروفیل در کالیبراتور خشک در مرحله اولیه به تثبیت رسید آنگاه نوبت به نهایی سازی آن در کالیبراتور تر یا واترتانک میرسد. در این مرحله پروفیل از میان حمام آب خنک عبور می کند و آنگاه کاملا تثبیت شده و شکل دائمی آن نیز ایجاد می شود.

در تمامی این مراحل، پروفیل با استفاده از دستگاه کشنده از درون قالب تا پس از خروج از واترتانک کشیده خواهد شد.

برای عبور خمیر از درون قالب تنها قدرت اکسترودر کافی می باشد و در باقی مسیر زمانی که پروفیل توسط کشنده، کشیده می شود، موجب حرکت آن می شود.

هنگامی که پروفیل از درون دستگاه عبور نمود آنگاه برچسب محافظ نیز روی آن نصب شده و به طول مناسب برش داده خواهد شد.

 

بسته بندی پروفیل یوپی‌وی‌سی:

پس از آن که در انتهای خط تولید اکستروژن محصول برش داده شد، پروفیل ها می توانند در کنار هم به تعداد معینی نیز قرار بگیرند و بسته بندی شوند.

پروفیل با توجه به شکل و اندازه و و وزنی که دارند در هر بسته قرار می گیرند و تعداد آن ها با توجه به نفرات نیز متغیر می باشد.

نوارهای درزگیری: جهت عایق بندی بهتردر و پنجره وجلوگیری از نفوذ گرد و غبار روی پروفیل مکان‌هایی جهت قرار گیری نواردرزگیر یا گسکت وجود دارد.

این نوارها از جنس لاستیک انعطاف‌پذیری به نام EPDM ( Ethylene Propylene Diene Monomer) ساخته شده که خود یک پروفیل ساده است و مانند آن در درزگیرهای در خودرو کاربرد دارد. این نوارها در کارخانه‌ای جداگانه تهیه گشته و به فروش می‌رسد در کارگاه مونتاژ این نوارها پس از برش روی پروفیل نصب می‌شود.

اخیرا‌‍ً بر روی دستگاه اکسترودر یک اکسترودر کمکی، کو- اکسترودر قرار می‌گیرد که در خصوص تولید پروفیل‌های زهوار همزمان با تولید پروفیل، این نوارها را روی آن نصب می‌کند.

پروفیل پنجره یو پی وی سی نقش بسیار مهمی را در کیفیت محصول پنجره upvc ایفا می کند ، در انتخاب نوع پنجره یو پی وی سی باید به شدت دقت کرد.

منبع: واحد تحقیق و توسعه شرکت ویستابست