آموزش ساخت پنجره های ترمال بریک

در این مطلب می خواهیم به آموزش ساخت پنجره ترمال بریک بپردازیم. در تولید یک محصول استاندارد و خوب در ساختمان باید سه گزینه را مدنظر داشت و به بهترین نحو رعایت کرد. در ساخت و اجرای یک پنجره دوجداره آلومنیومی ترمال بریک نیز باید این سه اصل رعایت گردد.

این سه اصل عبارت است از:

1. متریال استاندارد: که شامل پروفیل، شیشه، یراق و اکسسوری های استاندارد می باشد.
2. تولید استاندارد: به وسیله تکنسین ماهر و ماشین آلات استاندارد.
3. نصب استاندارد: به وسیله تیم مجرب و ماهر صورت خواهد گرفت.
در این مقاله قصد داریم در ارتباط با گزینه دوم و ساخت پنجره ترمال بریک در یک کارخانه استاندارد را برای شما به صورت کلی بیان کنیم.

آموزش ساخت پنجره ترمال بریک

قبل از اینکه به جزئیات ساخت پنجره ترمال بریک وارد شویم باید به این نکته اشاره کنیم که پروفیل بعد از فرآیند رنگ آمیزی و یا آنادایز به کارخانه ساخت پنجره ترمال بریک ارسال خواهد شد.
با توجه به سلایق و نظرات مهندسان و کارفرمایان و مشتریان نوع رنگ و آنادایز مورد نظر انتخاب شده و پروفیل جهت فرآیندهای مربوطه به کارخانه هایی که عملیات رنگ آمیزی و یا آنادایز پروفیل پنجره ترمال بریک را انجام می دهند ارسال خواهد شد تا فرآیندهای مورد نظر بر سطح پروفیل اعمال و سپس به کارخانه تولید پنجره ترمال بریک جهت تولید و ساخت ارسال می گردد.
پس از دپو و رسیدن پروفیل آلومینیومی پنجره ترمال بریک و کلیه اکسسوری ها و یراق آلات مورد نظر،
می توان آموزش ساخت پنجره ترمال بریک را به نحو زیر توضیح داد.

1-Optimize و آنالیز پنجره های ابعادبرداری در نرم افزار محاسبات

اولین مرحله آموزش ساخت پنجره ترمال بریک

تیم اندازه گیری پس از اندازه گیری، تعین تیپ و نوع بازشو پنجره های مورد نظر، نقشه نهایی به واحد تولید تحویل می دهد.
در واحد تولید ابتداً نقشه ها در نرم افزار مربوطه وارد می شود تا آنالیز برش پروفیل ها بر روی شاخه های 6 متری پروفیل پنجره ترمال بریک صورت پذیرد و اپراتور و تکنسین های هر دستگاه بتوانند با توجه به اطلاعات داده شده در مورد پنجره ها وظایف خود را به درستی انجام دهند.

2-عملیات برش پروفیل های ترمال بریک به وسیله دستگاه برش

بعد از آنادایز Optimize ابعاد پنجره ها فایل برش پروفیل ها، بسته به نوع دستگاه به صورت فایل یا به صورت کتبی به اپراتور دستگاه برش داده می شود.
دستگاه برش یکی از مهمترین ماشین آلات مربوط به ساخت پنجره ترمال بریک می باشد.
دقت و دقیق بودن این دستگاه تأثیر بسیار زیادی بر روی کیفیت محصول نهایی خواهد داشت.

دستگاه استاندارد برش پروفیل آلومینیومی ترمال بریک می بایست 2 محوره باشد تا بتواند ابتدا و انتهای پروفیل را به صورت فارسیبر برش دهد.
همچنین کیفیت تیغه ها و نحوه برش در تمیزی نهایی پنجره ترمال بریک بسیار تأثیرگذار خواهد بود.

در ساخت عموم پنجره آلومینیومی ترمال بریک از پروفیل های فریم (چهارچوب اصلی)، sash (بازشو)، وادار یا مولیون (پروفیل میانی) استفاده می شود.

در پروفیل های اعلام شده پروفیلی وجود دارد به نام وادار یا میانی نوع اتصال این پروفیل به چهارچوب اصلی پنجره (پروفیل فریم) متفاوت است.

در طول مقاله به این مطلب اشاره خواهیم کرد که اتصال کنج ها در پروفیل ها به وسیله لقمه پانچ و دستگاه پانچ می باشد ولی در پروفیل وادار میانی به وسیله کانکتور یا اتصالات پیچی.

3-برش پروفیل های وادار یا میانی

سومین مرحله آموزش ساخت پنجره ترمال بریک

اگر در پنجره ای پروفیل وادار (مولیون یا میانی) وجود داشته باشد پس از برش، این پروفیل جهت عملیات دیگری به دستگاه مولیون زن ارسال می شود.
دستگاه مولیون زن برش های خاصی در ابتدا و انتهای این پروفیل ایجاد می کند.
علت این امر این است که پروفیل میانی یا وادار بتواند به وسیله کانکتور و یا نوع اتصالات دیگر بر روی پروفیل فریم اصلی قرار بگیرد.

4-جاسازی و سوراخ کاری یراق و راه آب در سطح پروفیل

در قسمت بازشو در یا پنجره ترمال بریک دستگیره نصب می شود و یا درنمای بیرونی پنجره کانال های تخلیه آب پیش بینی می شود.
برلی ایجاد سوراخهای اتصال دستگیره و… در سطح پروفیل از دستگاه کپی فرز استفاده خواهد می شود.
پس از برش پروفیل ها ، قسمتهایی که نیاز به سوراخ کاری و جاسازی دارند به دستگاه کپی فرز ارسال می شود.

5-تزریق چسب اولیه به نقاط فارسی بر شده پروفیل توسط دستگاه چسب کرنر

ابتدا و انتهای پروفیل ها، فریم و بازشو پس از برش به صورت فارسی بر و قبل از اتصالات می بایست به چسب رنگی مخصوص آغشته شود تا پس از اتصالات نهایی یکنواختی در محل برش بیشتر احساس شود.

همانطور که در عکس بالا پیداست درون سطح برش خورده شده پروفیل به نقطه مورد نظر دستگاه چسب کرنر گذاشته می شود تا نقاط مربوطه آغشته به چسب اولیه شود.
لازم به ذکر است این چسب مقاومت خاصی در کنج پروفیل ایجاد نمی کند و هدف سیل و یکنواخت کردن کنج ها پس از اتصال می باشد.

6- تزریق چسب دایکاست جهت مقاومت کنج ها و قرار دادن تسمه پانچ

پس از آغشته کردن لبه های پروفیل، درون لبه های پروفیل پنجره آلومینیومی ترمال بریک چسب دایکاست تزریق می شود و سپس لقمه های ال شکل درون پروفیل قرار می گیرد.

لازم به ذکر است این چسب به شدت در کیفیت و قدرت پنجره ترمال بریک تأثیرگذار است و عدم استفاده از آن می تواند کیفیت پنجره نهایی را تحت الشعاع قرار دهد./

7-اتصال کنج ها به وسیله دستگاه پانچ

بعد از تزریق چسب دایکاست و گذاشتن لقمه های L شکل درون مقاطع، پروفیل ها در حالت 90 درجه قرار می گیرند. سپس پروفیل درون دستگاه پانچ قرار خواهد گرفت و با دستور اپراتور به وسیله فشار مکانیکی، پروفیل آلومینیوم به لقمه های درون پانچ و محکم می شود و این امر پس از خشک شدن نهایی چسب دایکاست تقویت خواهد شد.

8-نصب یراق آلات

پس از پانچ 4 ضلع یک پنجره لنگه و بازشو آن استراکچر اصلی یک پنجره آلومنیومی ترمال بریک تشکیل شده است.
حال نوبت به نصب یراق آلات بر روی پنجره آلومینیومی ترمال بریک است.
یراق آلات می توانند لولایی، کشویی، فولکس واگنی، لیفت اسلاید، آکاردئونی، محوری و … باشد.
نصب یراق آلات یکی از نکات بسیار مهم در پنجره ترمال بریک می باشد.
در نصب یراق آلات پنجره آلومینیوم ترمال بریک می بایست از ماشین آلات یا تجهیزات مناسب استفاده کرد.

9-نصب لاستیک های آب بندی و هوابندی

درون پنجره آلومینیومی ترمال بریک نشیمنگاه هایی تعبیه شده است جهت اتصال لاستیک های آب بندی و هوابندی.
در این مرحله لاستیک های پنجره در قسمتهای فیکس و بازشو نصب می شود.

10-برش زهوارهای پنجره

بعد از اتمام کلی مراحل یاد شده و پس از ساخت چهارچوب اصلی پنجره می بایست دهانه های هر چهارچوب اندازه گیری شده در زهوارهای آن به وسیله دستگاه برش، بریده شده و بر روی پنجره نصب گردد.

11-بسته بندی

در این مرحله که کلیه امور ساخت پنجره ترمال بریک صورت گرفت می بایست پنجره ها به وسیله متریال استاندارد و مناسب بسته بندی گردد.
و به علت وجود رنگ و پوششهای خاص در پنجره آلومینیومی ترمال بریک می بایست بسته بندی به نحو احسن صورت پذیرد تا پنجره تولید شده در هنگام حمل و نقل و توضیع در طبقات ساختمان آسیب نبیند.

در صورت نیاز به کسب اطلاعات فنی بیشتر در ارتباط با آموزش ساخت پنجره ترمال بریک ، می توانید با واحد فنی مهندسی فاراد پنجره 021-22895334 تماس حاصل فرمایید.